一。使用范圍

    濟南泰強輻射防護(hù)工程有限公司工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合鉛板的焊接.

二。鉛門焊接材料選用原則

 1. 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

 2.過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復(fù)層的稀釋.對復(fù)層含鑰的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。

三。鉛門焊前準(zhǔn)備

  1.下料

        不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔落在復(fù)層上。

  2.坡口加工及檢查

  a.坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的選用。

  b.坡口選用原則:確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作.

  c.坡口加工一般采用機械方法制成.若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層

  d.加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補.

  四。焊前清理

      坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法及有機溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物.復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

  五。焊件裝配

  a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對于復(fù)層厚度不同時，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量

  b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫。

  C.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

  d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求，當(dāng)設(shè)計要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。